1.目的:
规范起重机的操作,认真检查维护起重机,保持起重机的安全、平稳运行;确保安全生产。
2.适用范围:
生产车间内:机加工车间1#、组装车间1#。
3.职责:
3.1完成本班的吊运任务及其他临时吊运任务;
3.2认真遵守操作规程,细心检查维护起重机;
3.3掌握起重机的结构性能、操作控制技能,对安全隐患及早发现及时报告处理;
3.4掌握安全事故应急处置预案;
4.操作规程:
4.1起重机操作工上班前必须按规定穿戴好劳保用品,持证上岗。4.2启用起重机之前仔细检查起重机各部件的状况:
4.2.1电器装置总开关要完好灵活,遥控器和操作手柄的控制键完好灵敏,特别是安全紧急键要灵敏;
4.2.2电动机、滑轮组及吊钩、减速机组以升降动作形式视听和观查各部有无异常及灵活好用;
4.2.3在升降观察过程中特别注意钢丝绳的状况,即钢丝绳扭结、断股,卷筒缠绕圈数不能少于五圈并且缠绕匀乘,不能有叠压(俗称乱绳);
4.2.4停车抱闸(大车及小车停止抱闸和升降抱闸)是否准确灵活。
4.3.5以上任意一点出现问题和故障,必须上报相关领导,经相关人员检查处理后方可开车运行。重大安全故障应及时报告有关部门尽快排除确认,设备不得带病运行。
4.3起重机开动前,应发出警铃信号;在运行中禁止检查和修理;小车和桥架禁止站人;起重前应先试吊,如吊物倾斜或不牢应重新捆绑;开车前应先发出铃声,吊物不得从人头顶越过,运行中发现故障应立即停车;
4.4在起吊运送重物时,吊物必须超过地面障碍物;被吊物上禁止站人;
4.5起重机运行时,任何人员发出紧急停车信号时,应立即停车,防止造成事故;
4.6因故障检修完工后工器具禁止丢放在起重机桥架和小车上;
4.7在工作中,应服从挂钩人员的指挥,应熟练地操控遥控器(操作控制板);
4.8在起吊重物时,必须聚精会神等吊物挂稳放好后,方可动车;
4.9起重机在运行中距地面不能高于一米,如发现前面有障碍应绕行或待清除后再行。禁止跨越行车,特殊情况必须严格注意标高和周围环境,并提示清理和撤离起重机行车范围。以避免事故发生。
4.10吊对象时应注意保持钢丝绳垂直,翻对象是不允许大于5°的歪拉斜吊,更不允许当做牵引车用;
4.11严格地说被吊物重量应小于起重机的额定负荷;特定情况下也不能超过起重机额定负载的10%,即使是这样都必须做好安全防护措施,并从各方面确认后,方可进行;
4.12在吊重物时,当重物放到最低处时,卷筒上的钢丝绳不得少于5圈;
4.13用两根绳吊物体时,钢丝绳张开角度不可大于120°,如果钢丝绳的张开角度大于90°时,必须做好防滑索垫,否则不允许吊运;
4.14起重机操作工与指挥者之间必须紧密配合;如果指令不清或有令未作时,必须确认后方科进行下一个动作。
4.15起重机工因其他原因离岗时必须切断电源,紧急停车按钮必须置紧急停车位置。
4.16起重机的擦洗、润滑和检修必须在停车、切断起重机的总电源后进行,并在电源开关处挂有有人工作。请勿合闸的醒目标牌;4.17起重机工必须听从指挥人员的指挥,但起重机工有权拒绝违章的指挥;
4.18遥控起重机操作时,必须人随车走,严禁远离起重机操作;吊物距离地面不得超过0.5米,操作时,一定要观察周围及设备情况是否安全,避免误操作导致设备损坏和其它不该发生的事故;
4.19起重机停用时,遥控器要有专人保管非操作人员严禁操作起重机;
4.20工作完毕后起重机停回原处,吊钩上升到位,吊钩不得悬挂重物,最后切断电源;
4.21做好当班记录,将起重机存在的问题和故障如实记录并反映到有关人员;
5.起重机使用规程:
5.1开车前必须打铃发出信号;
5.2提升和搬运吊物时须听从指挥人员指挥,没有得到指人员的指令,严禁随意升降和搬运;
5.3当大车在吊重物升降或运行时,严禁物下有人走动或在人员头顶行过,如果做不到应停止运行;
5.4司机必须做到三准(看、听、动)四稳(开、走、吊、停);
5.5吊物时,必须垂直起吊,禁止斜拉歪吊(特殊情况必须斜吊时应采取必要措施并经主管领导批准方可);
5.6大车或小车运行到端头时,要用最低速度慢慢靠。
6. 起重机使用中日常应检项目:
6.1检查限位开关是否灵敏可靠;
6.2检查减速机运转时声音是否正常;
6.3检查滑线滑行情况;
6.4检查钢丝绳是否在卷筒槽内线是否重叠,钢丝绳卷筒紧情况;
6.5检查钢丝绳断股和磨损情况;吊钩是否灵活可靠;
6.6检查吊钩无损伤;
7. 起重机的维护保养:
7.1每三个月对走轮、滚动轴承、滑轮、联轴节、卷筒轴承、钢丝绳进行一次润滑。